- метрологическим параметрам;
- надежности в эксплуатации;
- качеству пробоподготовки, как по анализу колошникового газа а так и по анализу газа по радиусу печи.
- Технические характеристики газоаналитических систем «Аналитик 001», заявленные производителем соответствуют действительности.
- Система пробоотбора и пробоподготовки обеспечивает эффективную очистку анализируемого газа и представительность пробы.
- Показания газоаналитических систем совпадают с данными химанализа, проводимого специалистами химической лаборатории.
- Технические характеристики газоаналитических систем «Аналитик 001», заявленные производителем соответствуют действительности.
- Система пробоотбора и пробоподготовки обеспечивает эффективную очистку анализируемого газа и представительность пробы.
- Показания газоаналитических систем совпадают с данными химанализа, проводимого специалистами химической лаборатории.
- на доменной печи 4 газоанализатор «Гранат» надежно работает ;
- на общем колошниковом газе с июня 2005 года;
- на доменной печи б газоанализатор «Гранат» получен и будет смонтирован в апреле-мае 2007 года;
- газоанализаторы серии «Аналитик 001» работают на наличие СО в рабочих помещениях с ноября 2006 года на доменной печи N 4 и с марта 2007 года на доменной печи б.
Отзыв от ОАО «Северсталь» (01 февраля 2015)
В доменном производстве ОАО «Северсталь» для анализа состава газовых потоков используются газоаналитические системы производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик», Санкт-Петербург — «Гранат» и «Аналитик 001 ». В частности, для химического состава дымовых газов воздухонагревателей доменных печей ДП1, ДП2 и ДП4 используется газоаналитический комплекс «Аналитик 001» производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» Санкт-Петербург. На ДП4 комплекс «Аналитик 001» введен в промышленную эксплуатацию в 2005 году на воздухонагревателях 11, 12, 13 и 14, измеряет содержание СО и кислорода. Совместно с газоаналитической системой «Гранат» определяет теплотворную способность доменного газа.
На ДП1 на воздухонагревателях №№ 1 и 2 и на ДП2 на воздухонагревателях №№ 4, 5, 6 и 6бис комплекс «Аналитик 001» определяет СО, О2 и МО с 2010 года. Использование газоаналитического комплекса «Аналитик 001» позволяет оптимизировать расход доменного газа, контролировать вредные выбросы в атмосферу, обеспечить безопасные условия работы основного оборудования, снизить расходы электроэнергии на дымососах за счет снижения общего количества дыма, сократить химический недожег топлива и др.
Комплекс надежно работает в заявленных технических и метрологических данных. Имеется утвержденная методика поверки и калибровки оборудования. Режим работы постоянный. Выхода из строя газоаналитических комплексов не было.
Начальник участка сервисного производства по чугуну СУ РОАП Остроухов С.Ю
Отзыв от ЗАО «ГСР ТЭЦ» (20 января 2015)
Уважаемый Михаил Валeрьевич!
В соответствии с Договором поставки от 20 апрели 2012 г. фирмой ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» была осуществлена поставка, шеф-монтаж и ввод в промышленную эксплуатацию своего газоанапитического оборудования на энергоблок N1 ТЭЦ ПГУ «ГСР ЭНСРГО» ОАО «ЭСК СОЮЗ» Санкт-Петербург. г. Колпино в августе того же года.
Работы выполнены в срок по утвержденному плану. Газоаналитический комплекс на базе газоанализатора «Аналитик 001» в комплектации согласно утвержденной спецификации соответствует Техническому заданию и техническим требованиям на поставку газоаналитического оборудования контроля выбросов ГСР-1-012-АТ-ТТ-HNА-001. Данные анализа используются в управлении оборудованием главного корпуса и вспомогательных установок в сети АСУ ТП с использованием средств современного программно-технического комплекса.
Газоаналитическое оборудование контроля выбросов непрерывно отслеживает значения количественных параметров содержания 02. СО, NO в дымовых газах. Информация передается в ПТК АСУ ТП ПГУ. Газоаналитическое оборудование атсестовапо Надзорными Организациями и, как средство измерения. внесено в Государственный реестр средств измерений и приборов.
Начальник ЦТАИ Н.Г. Михайлов
Отзыв от ОАО «Северсталь» (12 декабря 2014)
В доменном производстве ОАО «Северсталь» для анализа состава газовых потоков используются газоаналитические системы производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» , Санкт-Петербург – «Гранат» и «Аналитик 001 ». В частности, для химического состава дымовых газов воздухонагревателей доменных печей ДП1, ДП2 и ДП4 используется газоаналитический комплекс «Аналитик 001» производства ЗАО « ЦФТИ Аналитик» Санкт-Петербург.
На ДП4 комплекс «Аналитик 001» введен в промышленную эксплуатацию в 2005 году на воздухонагревателях №№ 11, 12, 13 и 14, измеряет содержание СО и кислорода. Совместно с газоаналитической системой «Гранат» определяет теплотворную способность доменного газа.
На ДП1 на воздухонагревателях №№ 1 и 2 и на ДП2 на воздухонагревателях №№ 4, 5, 6 и 6 бис комплекс «Аналитик 001» определяет СО, О2 и NOX с 2010 года.
Использование газоаналитического комплекса «Аналитик 001» позволяет оптимизировать расход доменного газа, контролировать вредные выбросы в атмосферу, обеспечить безопасные условия работы основного оборудования, снизить расходы электроэнергии на дымососах за счет снижения общего количества дыма, сократить химический недожег топлива и др. Комплекс надежно работает в заявленных технических и метрологических данных. Имеется утвержденная методика поверки и калибровки оборудования. Режим работы постоянный.
Выхода из строя газоаналитических комплексов не было.
Начальник участка сервисного производства по чугуну СУ РОАП Остроухов С.Ю.
Отзыв от ОАО «ЭСК СОЮЗ» (17 ноября 2014)
В соответствии с Договором поставки от 20 апреля 2012 г. фирмой ЗАО «ЦФТИ « Аналитик» была осуществлена поставка, шеф-монтаж и ввод в промышленную эксплуатацию своего газоаналитического оборудования на энергоблок №1 ТЭЦ ЛГУ «ГСР ЭНЕРГО» ОАО «ЭСК СОЮЗ» Санкт-Петербург, г. Колпино в августе того же года.
Работы выполнены в срок по утвержденному плану. Газоаналитический комплекс на базе газоанализатора «Аналитик 001» в комплектации согласно утвержденной спецификации соответствует Техническому заданию и техническим требованиям на поставку газоаналитического оборудования контроля выбросов ГСР- 1-01 2-АТ-ТТ-НNА-001. Данные анализа используются в управлении оборудованием главного корпуса и вспомогательных установок в сети АСУ ТП с использованием средств современного программно-технического комплекса.
Газоаналитическое оборудование контроля выбросов непрерывно отслеживает значения количественных параметров содержания О2, СО, N0x в дымовых газах. Информация передается в ПТК АСУ ТП ПГУ.
Газоаналитическое оборудование аттестовано Надзорными Организациями и, как средство измерения, внесено в Государственный реестр средств измерений и приборов.
Начальник ЦТАИ Н.Г. Михайлов
Газоаналитический комплекс «Гранат» на базе масс-спектрометра, изготовленный ЗАО «Центр физико-технических исследований «Аналитик», г. Санкт-Петербург, установлен на доменной печи N 1 ПАО «Алчевский металлургический комбинат» и принят в промышленную эксплуатацию в 2007 году. Выбор производителя и модели оборудования был основан на достижении оптимального соотношения цены , качества и функциональности.
С помощью данного комплекса производится периодический анализ состава колошникового газа по следующим компонентам: Н2, СО, N2, 02, Аг, С02. Работа системы полностью автоматизирована. Также автоматизирован процесс периодической калибровки.
Специалисты ЗАО «ЦФТИ »Аналитик» в период монтажа и наладки оборудования комплекса «Гранат» качественно выполнили работы и постоянно оказывают методологическую помощь в освоении системы.
3а период эксплуатации газоаналитического комплекса «Гранат» с 26.02.2007 г. по 01.01.2014 г. вышли из строя датчик расхода газа и генератор прямоугольных импульсов, которые были заменены центром «Аналитик». Также дважды выходил из строя блок управления клапанами, работоспособность которого была восстановлена силами обслуживающего персонала при методической помощи специалистов «ЦФТИ». В результате сотрудничества с программистом центра был значительно улучшен алгоритм работы управляющей программы.
Задачи по контролю анализируемых газов в части технического задания выполняются в полном объеме. Газоаналитическая система «Гранат» зарекомендовала себя в эксплуатации по-ложительно, и является надежным инструментом оперативного контроля технологического процесса выплавки чугуна в доменной печи N1.
Сидоров П.Н
ОАО ЗАПОРОЖСТАЛЬ (29 января 2014)
В 2003 году при выборе системы для определения состава колошникового газа. и газа по радиусу печи на ДП-2 специалистами комбината « Запорожсталь». были рассмотрены предложения ведущих фирм в области газового анализа, а именно «Метек» и. ЗЛО «ЦФТИ «Аналитик». Наш выбор остановился на ГАС «Гранат». производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик»
- В 2004. году. ГАС «Гранат». бала смонтирована и запущена в работу. ГАС «Гранат» полностью удовлетворяет требования технического задания по:
В настоящее время элементы пробоподготовки и магниторозрядный насос. НМД-016 полностью выработали. свой ресурс. Специалисты. ЗАО «ЦФТИ «Аналитик».предлагают решение данного вопроса.
А.П. Фоменкоб
«Отзыв о работе газоаналитических систем «Аналитик 001» в ЦПХП №1» (20 ноября 2013)
В 2005 г. в рамках инвестиционного мероприятия в цехе улавливания химических продуктов № 1 коксохимического производства ЧерМК ОАО «Северсталь» была установлена газоаналитическая система «Аналитик 001» производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» г. Санкт-Петербург для контроля содержания кислорода в коксовом газе.
Узлы пробоотбора, пробоподготовки и анализа газа системы «Аналитик 001» размещаются в шкафах ф. Rittal (степень защиты IP55), которые установлены на открытых площадках непосредственно на трубопроводах коксового газа. В этих же шкафах размещаются баллоны с эталонной смесью, используемые для калибровки первичных датчиков (электрохимических ячеек). Шкафы оснащены системой термостабилизации. к каждому из шкафов подведен пар и осушенный азот.
Анализ газа выполняется непрерывно. Схема отбора и предварительной подготовки проб реализована в виде двух параллельных ветвей: одна ветвь находится в рабочем режиме, другая – в состоянии регенерации элементов очистки пробы. Переключение с одной ветви на другую осуществляется в автоматическом режиме и влияние на результаты газового анализа не оказывает.
Выделение водяного конденсата, нафталина и смол происходит как в отборном зонде, так и в последующей многоступенчатой системе фильтрации. Очистка отборного зонда и системы фильтрации осуществляется посредством пропарки и последующей просушки и охлаждения этих элементов азотом. Выделение водяного конденсата, нафталина и смол происходит как в отборном зонде, так и в последующей многоступенчатой системе фильтрации. Очистка отборного зонда и системы фильтрации осуществляется посредством пропарки и последующей просушки и охлаждения этих элементов азотом.
Данные газового анализа от измерительных шкафов передаются на станцию визуализации, установленную на пульте управления ЦПХП.
За время промышленной эксплуатации сделаны следующие выводы:
Начальник ЦПХП КХП ЧерМК ОАО «Северсталь» И.Е. Колбин
«Отзыв о работе ГАС «Гранат» в ДЦ ОАО «Уральская сталь» (20 мая 2013)
Первая газоаналитическая система «Гранат» была закуплена в 2005г. и запущена в эксплуатацию на ДП №4. Вторая система была введена в эксплуатацию на ДП №1 в 2011г. Основное назначение систем – контроль состава общего колошникового газа. Устройства отбора газовых проб установлены в газоходе за пыльником. В связи с отсутствием в цехе магистрали азота высокого давления, отбор газовых проб осуществляется без очистки зондов и фильтров обратной продувки азотом.
На этапе сдачи как первой, так и второй системы в эксплуатацию имела место нестабильная работа оборудования. Для первой системы это было обусловлено неэффективностью работы узла осушки газовых проб системы пробоотбора и пробоподготовки, для второй – плохим качеством микроканальных пластин детектора ионов. После доработки узла осушки первой системы ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» и замены микроканальных пластин в масс-спектрометре второй системы оборудование работает стабильно. При этом системы проходят ежегодную метрологическую поверку. Через 1 – 1,5 года, в период остановки доменных печей на ремонт III разряда, осуществляется замена фильтров отборных устройств.
В среднем количество времени затрачиваемого на обслуживание двух ГАС «Гранат», составляют не более 300 человеко-часов в год. Основное обучение персонала происходило в период проведения пуско-наладочных работ специалистами ЗАО «ЦФТИ «Аналитик».
Существенное значение имеет налаженная горячая линия (электронная почта, телефонная связь) с ЗАО «ЦФТИ «Аналитик», позволяющая оперативно получать консультацию по настройке аналитического оборудования.
В 2007 году на проводимых ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» ежегодных семинарах по обучению и повышению квалификации обслуживающего персонала наш сотрудник прошел обучение.
В настоящее время решается вопрос о модернизации оборудования ГАС «Гранат» ДП №4.
Начальник управления автоматизации С.Ю. Сухоруков
«Отзыв о работе газоаналитических систем «Аналитик-001» (29 марта 2013)
В 2005 г. в рамках инвестиционного мероприятия в котельном отделении ТЭЦ-ПВС ЧерМК были установлены газоаналитические системы «Аналитик-001» производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» г. Санкт-Петербург в количестве 2 (двух) штук для контроля отходящих газов котлов 1-7 и 8-10.Количество измеряемых точек на каждом котле 4 (четыре). Соответственно, одна ГАС (1-7 котел) проводит измерения по 28 (двадцати восьми) точкам, и вторая ГАС (8-10 котел) проводит измерения по 12 (двенадцати) точкам. Измеряемые компоненты: O2, CO, NOx, SO2.
За время промышленной эксплуатации сделаны следующие выводы::
Старший менеджер экспертного блока ТЭЦ-ПВС Е.В. Шалачев
Отзыв от ОАО «Косогорский металлургический завод » (26 марта 2013)
В марте 2010 г. на доменной печи №1 ОАО «Косогорский металлургический завод» был установлен газоаналитический комплекс, изготовленный ЗАО «ЦФТИ «Аналитик». Этот газоаналитический комплекс включает в себя газоаналитическую масс-спектрометрическую систему «Гранат» и газоаналитическую систему «Аналитик», использующую в качестве первичных датчиков электрохимические ячейки. Если первая система осуществляет контроль высоких концентраций газовых компонент: H2, CO, CO2, CH4, то вторая система используется для контроля содержания O2 и для определения небольших концентраций CO, NO, NO2, SO2 в газовых пробах.
Один такой газоаналитический комплекс обеспечивает анализ состава всех газовых потоков доменной печи, включая: грязный общий колошниковый газ (H2, CO, CO2, CH4), дымовые газы воздухонагревателей (O2, CO, CO2, CH4, NO, NO2, SO2), смешанный газ (смесь доменного газа с природным газом), дутье (O2). Одновременно с контролем концентраций газовых компонент смешанного газа осуществляется расчет его калорийности.
Несмотря на сложность масс-спектрометрического оборудования, газоаналитический комплекс находится в эксплуатации уже в течение трех лет. При этом обслуживающий персонал специальной подготовки не проходил. По всем возникающим вопросам по настройке системы мы получали оперативную консультацию. Дважды вызывали специалистов ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» для ремонта и настройки масс-спектрометрических модулей. Помощь оказывалась достаточно оперативно и выполнялась на качественном уровне.
Начальник цеха КИПиА Давиденко В.В.
В рамках технологического управления доменным процессом на ДП-9 в 2004 году был запущен в эксплуатацию газоаналитический комплекс «Гранат», производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» Санкт-Петербург, для анализа газа по радиусу печи. В декабре 2012 года комплекс прошел глубокую модернизацию, позволившую существенно улучшить его технико-эксплуатационные характеристики.
Получаемые с помощью комплекса данные по составу доменных газов позволяют улучшить технологические характеристики доменной плавки, повысить безопасность процесса, увеличить срок службы основного оборудования. Знание точных непрерывных значений концентраций получаемых газов, в частности CO и CO2, позволяет определить эффективность хода доменной печи и снизить расход кокса до 10 кг на тонну выплавляемого чугуна.
За время эксплуатации комплекс показал высокую надежность и соответствие заявленным метрологическим параметрам. Техническое сопровождение и поддержку работы газоаналитического комплекса «Гранат» совместно со специалистами предприятия осуществляют сотрудники дочернего предприятия ЗАО «ЦФТИ «Аналитик», расположенного в г. Енакиево.
Директор аглодоменного департамента ПАО «АМКР» В.С. Листопадов
«По работе газоанализатора «Аналитик 001» (15 августа 2012)
Уважаемый Алексей Владимирович!
В июле 2011 года для нужд филиала Группы «ИЛИМ» в г. Коряжме, был приобретен и в октябре 2011 успешно внедрен на промышленном объекте ЭнТЭС ТЭС-3 газоаналитический комплекс на базе газоанализатора «Аналитик-001» для анализа объемной концентрации отходящих газов производства ЗАО «ЦФТИ «АНАЛИТИК», г. Санкт-Петербург.
Комплекс был установлен для организации системы непрерывного контроля газовых выбросов после электрофильтров содорегенерационных котлоагрегатов СРК-1,2,3 ТЭС-3 ЭнТЭС.
Контроль отходящего газа осуществляется по следующим параметрам: CO, CO2, NO, SO2, H2S, O2. Все параметры отходящих газов заведены в систему АСУТП данных котлоагрегатов. По условиям поставки газоаналитическое оборудование размещено в термостатированном модуле на крыше производственного здания, на отметке 32 м для работы в условиях окружающего воздуха от – 40 ºC до + 40 ºC.
Оборудование работает в штатном режиме, нареканий не имеет. Оборудование имеет постоянную техническую поддержку со стороны фирмы изготовителя.
С уважением, Главный инженер ЭнТЭС ПЛ «Энергетика» Филиал ОАО «Группа «ИЛИМ» в г. Коряжма П.П. Усачев
«На Азовстали введен в эксплуатацию новый газоаналитический комплекс» (11 мая 2012)
В конвертерном цехе металлургического комбината «Азовсталь» Группы Метинвест введен в эксплуатацию современный газоаналитический комплекс «Гранат» для контроля технологических параметров и мониторинга промышленных выбросов. Инвестиции в реализацию проекта составили порядка 700 тыс. долларов.
Новая газоаналитическая установка «Гранат» контролирует динамику и термодинамику процессов, проходящих в газоотводящих трактах обоих конвертеров. Современные масс-спектрометры в режиме реального времени анализируют содержание химических элементов в конвертерных газах. Информация поступает на сервер, где все данные обрабатываются и регистрируются. С помощью получаемой информации персонал конвертерного цеха полностью контролирует ход технологического процесса конвертерной плавки. Информация поступает на компьютер всего лишь через 15 секунд после измерения, что дает возможность оперативно вносить необходимые коррективы в ведение процесса продувки конвертерной плавки и добиваться требуемых технологических параметров. В числе преимуществ новой системы — экономия энергоресурсов, которые расходуются в процессе плавки — технологический кислород, расход металлошихты, чугуна, времени, затрачиваемого на последующие технологические операции. Полный контроль процесса плавки позволяет произвести металл требуемого высокого качества, что дает компании возможность снизить себестоимость производимой продукции, усилить клиентоориентированность и устойчивость позиций на мировом рынке.
Автоматизированная система контроля за работой агрегатов конвертерного отделения введена в действие с использованием современных технически средств и программного обеспечения и интегрирована в информационную сеть комбината. Персонал, работающий с системой контроля технологических параметров и мониторинга промышленных выбросов, прошел соответствующее обучение в центре физико-технических исследований «Аналитик», который является производителем промышленного оборудования для газового анализа.
Важной особенностью системы контроля является то, что помимо повышения эффективности работы оборудования, в работе конвертеров учтена и экологическая составляющая. Благодаря строгой системе контроля газоотводящих трактов снижена техногенная нагрузка на окружающую среду. (Читать продолжение…)
Уважаемый Алексей Владимирович! (15 августа 2011)
На Ваш запрос сообщаю, что четыре газоаналитические системы «Гранат» в настоящее время надежно работают в конвертерном цехе нашего производства.
На конвертере № 1 и конвертре № 2 системы работают с декабря 2009 года.
На конвертере № 3, а так же система автоматического переключения – с мая 2010 года.
Отбор газа осуществляется из верхней части котлов-охладителей конвертеров.
Пробоотборные зонды без водяного охлаждения работают полную кампанию конвертера.Планируется дополнительное расширение функций систем и анализ кислородного дутья.
Надеюсь на дальнейшее сотрудничество.
С уважением, И.О. Начальника сталеплавильного производства С.Г. Журавлев
«О состоянии газоаналитических систем «Гранат» конвертеров № 1,2,3 и КУВС» (19 июля 2011)
В период с 2004 года на ОАО «ММК» в кислородно-конвертерном цехе специалистами ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» запущены в эксплуатацию пять газоаналитических систем «Гранат».
Газоаналитические системы «Гранат» установлены на конвертерах № 1,2 в 2009-2010 г.г. и Комплексной установке вакуумирования стали (КУВС) в 2004 г. Системы имеют высокую надежность, широкий спектр диагностики работы систем, устойчивую работу пробоотборных устройств.
Реализованные алгоритмы автонастройки и калибровки прибора, применение масс-спектрометров с турбомолекулярной откачкой позволяют получить хорошие метрологические характеристики при высокой точности и стабильности показаний.
На этапе наладки систем специалистами ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» были полностью учтены пожелания заказчика по оптимизации режимов работы с учетом реальных условий эксплуатации приборов. Проведена доработка конструктивного исполнения отдельных узлов и программного обеспечения.
Срок службы катодов и микроканальных пластин масс-спектрометров по сравнению с аналогичными системами других фирм-производителей заметно выше, и составляет для катода около 2-х лет, для микроканальной пластины – 3 года.
Системы характеризуются малой инерционностью, незначительной величиной транспортного запаздывания, устойчивой работой при температурных колебаниях.
Узлы систем собраны с применением изделий ведущих фирм-производителей и современной элементной базе. Учитывая благоприятный опыт сотрудничества, высокое качество систем и сервисного обслуживания планируется закупить оборудование для конвертера № 3 и КУВС.
Начальник ЦЭЭО ККЦ И.С. Хайруллин
Газоаналитическая масс-спектрометрическая система «Гранат» в объёме двух газоаналитических стоек, производства ЗАО «ЦФТИ «АНАЛИТИК» Санкт-Петербург, внедрена на ДП-9, объёмом 5000 м3, в 2004 году. Каждая система работает по двум радиусам печи. Системы работают синхронно, попарно. Отбор газа осуществляется четырьмя зондами из десяти точек отбора газа. Результаты анализа обрабатываются и передаются в АСУТП цена, где аркивируются. Технологи цена могут пользоваться результатами газового анализа. Эти результаты необходимы персоналу для решения задач по выбору оптимальны экономичных режимов работы доменной печи и продлению сроко, а эксплуатации оборудования печи.
Достигается оценкой правильности выбранного технологом решения по загрузке печи, дутьевом режиме и др. При загрузке печи оценка правильности выбранного решения возможна только после получения результатов газового анализа. Так как анализ газа является одним из прямых оценок доменного процесса, протекающих внутри печи, и позволяет при возникновении отклонения от оптимального , своевременно внести корректировку в систему загрузки печи. Корректировка включает внесение изменений в матрицу загрузки шихтовых материалов, изменение направления вращения лотка, задание неравномерного распределения рудной сыпи по угловым положениям лотка. Скорость ссыпания материала задаётся углом открытия шихтового затвора.
Снижение расхода кокса, высокопроизводительна работа доменной печи, получение распределения температуры по сечению и высоте доменной печи, выплавка чугуна с требуемыми характеристиками, обеспечение безопасной работы и сокращения вредных выбросов – таковы результаты получения графиков распределения н количества газовых составляющих по сечению печи во времени.
Газовый анализ позволяет создать экономную работу печи и сохранить оборудование. Последнее позволяет продлить кампанию доменной печи. Сбои в работе газоаналитгческой системе «Гранат» не выявлены, данные о составе газа полученные с помощью системы «Гранат» достоверные, сомнений в целесообразности применения системы «Гранат» не возникало.
Романенко В.Е
Отзыв от «Днепровского металлургического комбината» (14 марта 2008)
На «Днепровском металлургическом комбинате» в конвертерном цехе с февраля 2007 года эксплуатируются две системы газового анализа типа «Гранат» производства ЗАО «ЦФТИ «Аналитик». За время эксплуатации указанные системы показали себя как надежное оборудование, полностью соответствующее техническому заданию, не имеет сложности в эксплуатации. Отклонений от заявленных параметров за время эксплуатации не зафиксировано.
Учитывая опыт эксплуатации наше предприятие планирует приобрести указанные системы для доменного цеха.
Главный метролог-начальник цеха КИПиА Ю.В. Егоров
Открытое акционерное общество «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ» (11 апреля 2007)
Уважаемый Алексей Владимирович! По работе масс-спектрометрических газоанализаторов «Гранат» в доменном цехе ОАО «ММК» сообщаю:
Газоанализаторы «Гранат» заменили масс-спектрометры ЭМГ-20 фирмы «Меттек», так как показали более высокие эксплуатационные и метрологические характеристики.
В настоящее время планируется установить газоанализаторы «Гранат» на доменные печи 9 и 10 и в газовую лабораторию доменного цеха. Анализаторы «Аналитик 001» планируется также заказать на доменные печи №№ 9 и 10.
А.В. Чевычелов
ВИДКРИТЕ АКЦИОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО ЗАПОРIЗЬКИЙ МЕТАЛУРГIЙНИЙ КОМБIНАТ «ЗАПОРIЖСТАЛЬ»(10 ноября 2006)
Газоаналитическая система «ГРАНАТ» для измерения состава колошникового газа из общего газохода и по двум радиусам доменной печи N22 работает в автоматическом режиме и введена в промышленную эксплуатацию в декабре 2005 года. Учитывая опыт эксплуатации, высокое качество технических средств газоаналитической системы и её надёжную работу, а также результаты сотрудничества с Вашей фирмой мы планируем продолжить наше сотрудничество при проведении капитального ремонта с реконструкцией доменной печи Мо5 нашего комбината.
А. А.Ермоленко
Отзыв о работе масс-спектрометрических газоаналитических систем на доменной печи № 9 ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» (02 ноября 2006)
Газоаналитическая масс-спектрометрическая система «Гранат» (зав. № 33), изготовленная ЗАО «Центр физико-технических исследований (ЦФТИ) «Аналитик», установлена на доменной печи № 9 ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» и принята в промышленную эксплуатацию 19.04.2004.
Задачи по контролю анализируемых газов по четырём радиусам доменной печи в части технического задания выполняются системой в полном объёме и в пределах допустимых погрешностей (СО ±1 °/о, СН4 ± 0,8°/о, 002 ±0,8%, N2 ±1,2%, Н2 ± 0,8%).
Специалисты «ЦФТИ «Аналитик» в период монтажа, наладки оборудования и программного обеспечения системы «Гранат» качественно выполнили работы и оказывают методологическую помощь в освоении системы.
За период с 19.04.2004 по 09.11.2006 работы газоаналитической системы « Гранат» вышел из строя датчик расхода и датчик влажности пробы газа, которые были заменены центром «Аналитик» новыми.
Система «Гранат» зарекомендовала себя в эксплуатации положительно и является надёжным инструментом оперативного контроля газораспределения при выплавке чугуна в доменной печи № 9.
Ваши специалисты знакомы с условиями эксплуатации системы «Гранат» на предприятии ОАО «Миттал Стил Кривой Рог», следовательно, не целесообразно посещение нашего предприятия с этой целью.
В соответствии с техническим описанием АСК-КГГМК-ДП 9 необходимо выполнить регламентные работы вакуумному посту системы в 2006 году. Для технической консультации по выполнению этих работ просим рассмотреть возможность посещения ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» специалистом ОАСУТП ОАО «Миттал Стил Кривой Рог», который представит необходимую Вам информацию по эксплуатации спектрометрической системы «Гранат» работающей на ДП № 9.
А.А. Челомбитько
Отзыв о работе масс-спектрометрических газоаналитических систем па АО «НЛМК» (28 июня 2006)
На Ваш запрос направляю отзыв о работе масс-спектрометрических газоаналитических систем на объектах ОАО «НЛМК» за период 1977-2006 г.г.
Для анализа отходящих газов на производствах АО «HЛМК» применялись различные масс-спектрометрические газоаналитические системы.
С 1977 года анализ отходящих конвертерных газов в Конвертерном цехе 2 проводился газоаналитической системой фирмы «Триндель», которая после полной переделки системы пробоотбора и пробаподготовки специалистами НПО «Черметавтоматика» в 1978 году, показала удовпетворигельные эксплуатационные характеристики.
В 1987 году в конвертерных цехах комбината внедрялись газоаналитические системы ФТК-АН, гго из-за отсутствия удовлетворительной системы пробоподготовки и сложности в обслуживании. внедрение их было прекращено.
В 1997 – 1988 годах в Конвертерном цехе N2 были установлены две газоаналитические системы ЭМГ-20. В процессе эксплуатации системы показали низкую надежность в работе и недостаточную точность измерения, особенно водорода и окиси углерода.
В этот период в Конвертерном цехе N1 были установлены три газоаналитические системы «Гранат». На основании накопленного опыта эксплуатации газоаналитическихсистем «Гранат» и ЭМГ-20, АО «НЛМК» отказалось от дальнейшего приобретения систем ЭМГ-20 и отдало предпочтение системе «Гранат».
В настоящее время на ОАО «НЛМК» на различных производствах находится в эксплуатации 20 газоаналитическик систем Гранат ЗАО «ЦФТИ «Аналитик», назначение которых приведено в приложении.
Находящиеся в эксплуатации системы «Гранат» прошли метрологическую аттестацию во ВНИИМ им. Менделеева. В процессе работы все системы обеспечивают метрологические характеристики достаточные для ведения технологических процессов.
Стабильность метрологических характеристик связана с высоким качеством изготовления и применением в устройстве напуска газов высоковакуумного пьезокерамического управляемого вентиля (натекателя). Это обеспечило полную автоматизацию технологических операций при работе системы (проведение автокалибровки, стабильность напуска газов в анализатор. съем «фонов») и защит анализатора в аварийных режимах.
Данные о составе газов з зависимости от назначения системы передаются в АСУ цехов, как в виде унифицированных токовых сигналов, так и по компьютерной сети ETHERNET (программное обеспечение Windows NТ или Windows 2000).
При работе система «Гранат» обеспечивает непрерывный или циклический контроль состава измеряемых газов, что позволяет иметь оперативную информацию о ходе технологического процесса и принимать необходимые меры по его стабилизации.По качеству изготовления, метрологическим и эксплуатационным характеристикам газоаналитическая система «Гранат» удовлетворяет требованиям АО «НЛМК».
А.Ф. Курлыкин
ВЦКРИТЕ АКЦIОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «М1ТТАЛ СТIЛ КРИВИЙ РIГ» (27 июня 2006)
Газоаналитический комплекс «Гранат» (зав. №33), изготовленный ЗАО «Центр физико-технических исследований «Аналитик», установлен на доменной печи №9 ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» и принят в промышленную эксплуатацию 19.04.2004 года.
С помощью этого комплекса, состоящего из двух 2 систем контролируется анализ газов СО, СО2, Н2, СН4, N2 по четырем радиусам доменной печи. В качестве анализатора используется времяпролетный масс-спектрометр.
Задачи по контролю анализируемых газов в части технического задания выполняются в полном объеме и в пределах допустимых погрешностей.
Специалисты ЗАО «ЦФТИ «Аналитик» в период монтажа, наладки оборудования и программного обеспечения комплекса «Гранат» качественно выполнили работы и оказывают методологическую помощь в освоении системы.
За период с 19.04.2004 по 27.06.2006 работы газоанилитического комплекса «Гранаaт» вышел из строя датчик расхода и датчик влажности пробы газа, которые были заменены центром «Аналитик» новыми.
Комплекс «Гранат» зарекомендовал себя в эксплуатации положительно и является надежным инструментом оперативного контроля газораспределения при выплавке чугуна в доменной печи №9.