«Газовый анализ – экономические, технологические, экологические и социальные аспекты»

Богатый не тот, кто много получает,
а тот, кто мало тратит.

В современном мире, когда не только отдельные предприятия, но и страны борются за рынки сбыта, вопросы конкурентоспособности стоят особенно остро. Основные аспекты, определяющие конкурентные преимущества предприятия, можно свести к следующим факторам: институциональным – органы власти, законодательные рамки в которых легально осуществляется бизнес;  внутренние факторы развития предприятия. К последним можно отнести: стратегию развития фирмы с учётом наличия квалифицированной и высококвалифицированной рабочей силы; динамизм развития смежных и сопутствующих индустрий (промышленных производств); освоение новых знаний (в том числе ноу-хау) воплощая их в новые материалы, машины и механизмы, продукцию, технологические решения, реализуемые в человеческом факторе, как капитале фирмы.

Сложные технологические процессы, имеют базовые точки, анализ которых позволяет определить: ход технологического процесса в целом; оптимальный ли режим работы технологических агрегатов; соответствие ресурсных затрат на заданные параметры готовой продукции; объёмы выбросов вредных веществ в окружающую среду и в рабочую зону, в которой трудится персонал предприятия. Такой сложный анализ невозможно провести без соответствующего современного оборудования, анализа результатов в режиме реально времени и надлежащей обратной связи.

В тоже время, современная аналитическая аппаратура требует от персонала более глубокого осознания технологических процессов производства с одной стороны, а с другой стороны становится привлекательным инструментом для интеллектуально развитых сотрудников. А такие сотрудники, безусловно, являются одним из основных капиталов любого предприятия, хотя часто этот капитал лишь подразумевается и недооценивается в полной мере.

Всё вышесказанное относится к предприятиям любой сферы деятельности вне зависимости от их формы собственности.

Последние годы, когда России объявлена экономическая война и когда Россия, принимая вызов, объявила программу импортозамещения, много говорится о развитии и внедрении собственных отечественных разработок. Но готовы ли наши ведущие предприятия к этому? Опыт нашей фирмы показывает, что далеко не все предприятия готовы к этому. Только те, кто задумывается о развитии своей компании, ее производственного, технологического и научного потенциала, сегодня показывают другим пример, используя современное газоаналитическое оборудование, которое разрабатывает, изготавливает и внедряет компания «ЦФТИ «Аналитик».

Коксохимическое производство.

Оно характеризуется сложными химическими, физическими и физико-химическими процессами. Весь ход технологического процесса коксования можно разделить на пять стадий в зависимости от температуры нагревания. Практически все они связаны с образованием газообразных продуктов сгорания, объёмы которого на современных коксохимических заводах велики. Следовательно, использование результатов газового анализа, его грамотной интерпретации позволяет: соблюдать и совершенствовать технологические процессы, принимать решение о воздушной среде на рабочих местах, адекватно оценивать и регулировать негативное влияние выбросов в окружающую среду.

Как и железорудные материалы, кокс является стратегическим сырьем для черной металлургии. Поэтому стабильность поставок и повышение качества этого вида топлива чрезвычайно важны. Самые большие удельные расходы металлургов связаны с приобретением кокса. Расход и качество этого материала, помимо ценового фактора (более 20% себестоимости стали), оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели доменного процесса и металлургического предприятия в целом.

Применение газоаналитических комплексов типа «Гранат» и «Аналитик» позволяет снизить расходы на производство кокса на 2-8%. Это в свою очередь снижает себестоимость продукции, позволяет вести технологический процесс более осмысленно, принимать грамотные решения по улучшению условий труда и снижению вредных выбросов в окружающую среду.  Как показывает опыт использования наших газоаналитических комплексов, затраты предприятия на их внедрение окупаются в течение 3-9 месяцев.

Таким образом, поскольку самые большие удельные расходы металлургов связаны с приобретением кокса. Расход и качество этого материала, помимо ценового фактора (более 20% себестоимости стали), оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели доменного процесса и предприятия в целом. Следовательно, оптимизация самого коксохимического производства, снижение затрат в этом производстве сказывается не только на экономических показателях этого производства, но и в связанных с ним тесным образом металлургическом производстве. И здесь не последнюю роль играет газоаналитическое оборудование, позволяющее вести эти процессы с минимальными затратами, так как оно:

• улучшает технические характеристики существующих установок коксохимического производства, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и т.п.;
• способствует  внедрению прогрессивных ресурсосберегающих технологий;
• позволяет в режиме реального времени следить за вредными выбросами в окружающую среду и безопасным состоянием рабочих мест.

В совокупности это есть источник роста прибыли предприятия и повышения его рентабельности. Кроме того, здесь есть и место репутация предприятия  для привлечения новых сотрудников, для которых в современных условиях немаловажную роль имеет совокупная оценка предприятия, а не его отдельные успехи.